株式会社 能作
在大正5年（西曆1916年），於高岡之地開始了鑄造物品的製造。
加熱金屬材料，使它成為液體狀，把它倒進模裡，再經過急凍，讓它變成為理想中的形狀；這個工序，我們稱之為鑄造。從倒模中取出來的成品，則稱之為鑄物。
創業初時，能作主要製造佛具、茶道具和花瓶等，但隨著生活方式的變化，人們對上述物品的需求逐漸減少。
因此，能作開始嘗試應用傳統工藝品的高岡桐器的鑄造和加工技術，以及於2000年開始著手研究鈴鐺和風鈴等黃銅製室內雜貨的開發。
剛開始時，能作因本身是鑄物生產商而無法穩定銷路，陷入了苦戰。但後來透過積極參加展示會等，知名度得以大大提高。
晶瑩剔透般表面平滑的風鈴，成為了能作的人氣商品。
之後，為了回應客人「想要金屬製的食物器皿」的建議，所以能作開始研發使用抗菌性較高的錫製造而成的錫器。
活用了錫柔韌度高的特性，「能屈曲的KAGO系列」等，能作的招牌商品紛紛面世。
近年，能作亦開始著手開發製造燈飾、藝術品、建築用的金屬製品、醫療器材等，挑戰不同領域的製造。
一代接一代，傳承下來的精密鑄造技術和優秀的智慧、傳統、精神。
能作之後亦會一邊繼承前人的技術，一邊繼續追求能最大限度活用素材的設計，目標成為受高岡之地的人們所愛戴、值得引以為傲的鑄造業。
「能」夠更好地製造更好的鑄物（作）
承傳了高岡銅器傳統的鑄物生產商，能作。高岡銅器，是原型師先造好銅器的雛型的造型，然後把它轉移至以沙子造成的鑄模。
然後，把已溶解的銅倒進鑄型裡，脫掉鑄模後，經過研磨、上色、彫刻、鑲嵌等工序，再收尾後才大功告成了。
各個工序都被分開由專人負責，哪一項都需要十分卓越的技術。能作就是這樣，一邊繼承傳統鑄造技術，一邊著手研發新的素材、新的技術和新的商品。
能作的鑄造技術
能作以生型鑄造法為中心，分別使用自硬性鑄造法、失蠟鑄造法、獨有的矽膠鑄造法等的技術和素材，明確訂立了多品種少量生產體制。
以在過去培養出來的精密技術為基礎，同時亦積極導入NC加工和3D印刷等加工方法。
通過工匠纖細的人工製作和機械化的量產並重，能作得以實行快速而細膩的製作體制。
從策劃開始，到製造過程，生產體制貫徹始終，為了能夠穩定提供高品質的商品而不斷努力。
需要熟練技術的「生型鑄造法」
這是在鑄型用的沙子中混入少量的水分和黏土，搓揉至成型的方法。
與其他的鑄造法不同，因為鑄造前沒有加熱鑄型和沒有進行藥品處理，所以被稱為「生型鑄造法」。
在能作，從以前製造高岡銅器時便開始沿用這個方法，製作了不少商品。鑄物的沙子只是用作搓揉工序，脆弱而容易崩壞，所以很考驗工匠的技術是否熟練。
再加上，在沙粒的數量和氣溫的變化等條件之下，會造出每一個外型都不盡相同的鑄物，這亦是「生型鑄造法」的特徵。
生型鑄造工程
1. 製造與成品相同形狀的木模，封上金框防止沙子漏走。
2. 在木模的四周鋪上沙子，搓揉至成型。
3. 通過脫模，鑄型便完成了。
4. 把已溶掉的金屬倒進鑄型裡。
5. 金屬凝固後，把成品從鑄型中取出，撥走表面上的沙子。
6. 使用轆轤，一個接一個慢慢地造好原型。
7. 經過上色和研磨等工序後便完成。
錫（すず）[錫100％]
僅次於金和銀的高價金屬──錫，擁有難以被酸化，抗菌作用強勁等特性。
錫擁有悠長歷史，被推測早於公元前1500年左右，古代埃及皇族曾經使用錫的道具，在日本的正倉院也有收藏錫製的寶物。
此外，從古流傳「錫器裡的水不會變壞」、「酒的雜味被消除掉，變得更加美味」等說法，所以錫器亦有被用作酒杯、茶杯等。能作的錫，純度100%。
一般情況下，為了方便加工，會加入其他的金屬材料使錫變硬，但能作並沒有這樣做。
純度100%的錫非常柔軟，雖然會因形狀和厚度而異，但用手便可以輕易地屈曲錫。
錫被屈曲時會發出一些高音，而這個錫的分子互相摩擦而成的聲音被稱為Tin Cry。雖然是金屬，卻觸感非常好的錫，請在生活的各種場合下好好享受一下吧！